【收錄專題 |「OLED顯示屏」OLED屏幕_顯示技術(shù)_行業(yè)市場分析】

【產(chǎn)業(yè)圖譜 | 顯示器產(chǎn)業(yè)鏈圖譜_顯示器產(chǎn)業(yè)鏈全景圖】

京東方成都B7產(chǎn)線和綿陽B11產(chǎn)線的柔性O(shè)LED產(chǎn)能與三星顯示A3產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能相當(dāng)，但由于產(chǎn)能利用率較低，導(dǎo)致京東方柔性O(shè)LED面板收入要遠(yuǎn)低于三星顯示。與京東方類似，國內(nèi)新建OLED產(chǎn)線普遍存在不同程度的產(chǎn)能利用率不足問題，這限制了我國OLED產(chǎn)量的提升。

國內(nèi)企業(yè)OLED技術(shù)尚未成熟，產(chǎn)線產(chǎn)能利用率較低

近年來，京東方、華星光電、天馬、維信諾等國內(nèi)面板廠商積極新建OLED生產(chǎn)線，國內(nèi)OLED產(chǎn)能快速增加；但是與韓國廠商相比，國內(nèi)OLED產(chǎn)線的產(chǎn)能利用率還普遍偏低，產(chǎn)能釋放緩慢。比如，根據(jù)DSCC統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2021年第一季度京東方第6代OLED產(chǎn)線B7的產(chǎn)能利用率僅為35%，而三星顯示的第6代OLED A3產(chǎn)線的產(chǎn)能利用率在2020年下半年就已達(dá)到94%，同樣LGD的第6代OLED E6產(chǎn)線產(chǎn)能利用率也達(dá)到85%以上。

導(dǎo)致國內(nèi)OLED產(chǎn)能釋放緩慢的主要原因在于國內(nèi)面板廠商OLED生產(chǎn)工藝還不成熟，核心蒸鍍工藝優(yōu)化相對不足，導(dǎo)致生產(chǎn)線產(chǎn)品良率較低，不能滿足客戶標(biāo)準(zhǔn)，難以打開下游終端應(yīng)用市場。以京東方為例，由于其OLED面板產(chǎn)品良率不及預(yù)期，2021年7月蘋果公司不得不將與京東方的Ipad小尺寸OLED訂單轉(zhuǎn)移至三星顯示和LGD。

蒸鍍技術(shù)的關(guān)鍵在于FMM的精密貼合和套合，技術(shù)經(jīng)驗(yàn)缺失限制國內(nèi)OLED產(chǎn)品良率

AMOLED是當(dāng)前最為成熟的中小尺寸OLED面板生產(chǎn)工藝，分為前板段、背板段和封裝三段工藝，國內(nèi)面板企業(yè)在前板段和封裝段并不存在技術(shù)障礙，而背板段的蒸鍍環(huán)節(jié)難度最大，是影響OLED良率的關(guān)鍵所在。在蒸鍍環(huán)節(jié)，用于蒸鍍的玻璃基板必須與精細(xì)金屬掩板（FMM）緊密貼合，并且FMM的slot開孔還必須與玻璃基板上陽極圖案準(zhǔn)確套合，否則會產(chǎn)生混色不良問題。因此，決定蒸鍍環(huán)節(jié)良率的關(guān)鍵因素是FMM與玻璃基板的精準(zhǔn)貼合和套合。

首先，影響貼合精度的主要因素是FMM的精細(xì)度，但是當(dāng)前國產(chǎn)FMM精細(xì)度與國外產(chǎn)品還存在較大差距，這導(dǎo)致FMM與玻璃基板貼合不夠緊密，因此，提升國產(chǎn)FMM產(chǎn)品質(zhì)量就成為解決蒸鍍良率低的有效途徑之一。其次，控制好FMM張網(wǎng)精度（PPA）是解決蒸鍍目標(biāo)像素位移的主要手段，這需要根據(jù)蒸鍍經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出金屬掩板的PPA變化規(guī)律，并在張網(wǎng)過程中予以相應(yīng)補(bǔ)償，目前國內(nèi)OLED面板企業(yè)缺少FMM的PPA相關(guān)數(shù)據(jù)，張網(wǎng)補(bǔ)償不夠精確，導(dǎo)致套合出現(xiàn)偏差。總體來說，目前國內(nèi)面板廠商對OLED技術(shù)并未取得全面突破，蒸鍍環(huán)節(jié)或多或少都存在金屬掩板貼合和套合方面問題，導(dǎo)致國產(chǎn)OLED良品率不足。

圖1 蒸鍍套合趨勢圖（藍(lán)色為設(shè)計(jì)點(diǎn)位，棕色為實(shí)際蒸鍍位置）

（資料來源：五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

印刷OLED技術(shù)產(chǎn)品理論良率高，國內(nèi)企業(yè)正加緊攻克技術(shù)、設(shè)備難點(diǎn)

當(dāng)前商業(yè)應(yīng)用的大尺寸OLED技術(shù)工藝主要是LGD的WOLED技術(shù)和三星顯示的QD-OLED技術(shù)，也均采用蒸鍍工藝；但是大尺寸FMM精細(xì)度更難以控制，采用傳統(tǒng)蒸鍍技術(shù)生產(chǎn)大尺寸OLED面板產(chǎn)品良率會更低。印刷OLED技術(shù)原理與蒸鍍OLED技術(shù)迥異，其采用噴墨打印方式將R、G、B 三色材料按需涂膜于基板上，定位精度可控制在微米之內(nèi)，而且不需要掩膜板，理論上印刷OLED產(chǎn)品良率要高于傳統(tǒng)蒸鍍技術(shù)，并且發(fā)光材料利用率也較高。

圖2 噴墨打印R、G、B材料示意圖

（資料來源：五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

目前主流的印刷工藝基本上采用壓電式，但是在實(shí)現(xiàn)印刷OLED商業(yè)應(yīng)用方面還存在技術(shù)和設(shè)備方面難題。在設(shè)備方面，由于印刷工藝精度要求嚴(yán)格，上游設(shè)備廠商的油墨噴嘴精度還不能滿足噴墨打印要求；技術(shù)方面問題主要在于油墨的配比和氣泡控制不夠理想，印刷OLED面板分辨率還較低。總體來看，當(dāng)前印刷工藝尚處于技術(shù)研發(fā)階段，印刷工藝的產(chǎn)業(yè)鏈不夠成熟，限制了技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。為盡快提升國內(nèi)OLED生產(chǎn)水平，國內(nèi)面板廠商正在加快印刷OLED技術(shù)和設(shè)備的攻關(guān)，目前華星光電已取得一定技術(shù)突破，推出了其印刷OLED電視顯示屏樣品，并規(guī)劃將在廣州建設(shè)一條印刷OLED生產(chǎn)線。為解決設(shè)備方面問題，華星光電也已與日本JOLED展開深度合作來開發(fā)印刷工藝設(shè)備。

結(jié)語

近年來國內(nèi)OLED產(chǎn)能增長迅速，我國已成為繼韓國以后第二大OLED生產(chǎn)國，但是當(dāng)前國內(nèi)產(chǎn)線依然面臨產(chǎn)能利用率不足問題，這主要是由于國內(nèi)OLED工藝技術(shù)不成熟、產(chǎn)品良率低所致。國內(nèi)企業(yè)可以從優(yōu)化蒸鍍工藝和印刷OLED替代技術(shù)方面著手，提升產(chǎn)品良率和產(chǎn)能利用率。